江苏韩力新材料有限公司

发布日期： 2022-02-25 来源：访问量：【字体：大中小】

江苏韩力新材料有限公司成立于2018年，产品为热转印花膜，主要应用于晨光文具、得力文具、迪士尼、中国石油等产品的外包装。公司取得环评后，按照项目“同时设计、同时施工、同时投产”要求，于2020年11月26日开展了建设项目环保“三同时”竣工验收。

该公司自成立以来，不断加大环保投入，尤其是不断加大对特征污染物VOCs的治理力度，生产产生的全部有组织废气通过收集系统进入RTO（RTO总风量为40000m³/h，总投资400万元，处理效率为99%），并经过800℃高温燃烧后分解，产生CO2+H2O+热量，产生的热量经热量交换器收集，传递给余热锅炉，余热锅炉产生蒸汽供给生产设备加热使用，不仅处理了废气还节约了能源，单这一项改进，每年可节约能源费用（燃气费+电费）约220万元。同时，在大气主要排放口安装了VOCs在线监测系统，数据与省、市生态环境部门联网；涉气生产线及相应污染治理设施均已安装用电监控系统，与市生态环境部门联网，做到环保状况透明公开、实时监控。

2021年该企业积极申报创建“绿色标杆”示范企业，专门成立创建“绿色标杆”示范企业工作领导小组，对照标准，寻找差距，制定整改措施，认真开展创建工作。为加强无组织废气收集效果，公司投入300余万元，专门进行无组织VOCs气体“减风增浓”和管道升级改造，目前已实现所有印刷机烘箱密闭负压，所有废气经收集送至RTO处理。无组织VOCs气体“减风增浓”改造后，10色印刷机总排风从原来的10000-11000m³/h降至1500-2000m³/h，排风量减排比例达到了80%，同时实现了热能的循环利用。

原车间物流通道所有移门为手动开启和关闭，很难实现使用后立即关闭，目前全部改为电动控制门，实现人离开后自动关闭，减少无组织排放，改造后，由于车间是微负压，所需要的送风量和回风量都大大降低，总功率也降到了80KW左右，每年可节省电费30万元，如果工厂持续运行十年，节省下来的费用将非常可观。

公司为了管控危废的产生量，推出了废物的考核流程，对员工进行现金激励，使危废的产生量，从原来的每个班组每天产生的废物18kg减少到1.2kg，实现了一年可节省110多万元的超额目标。同时由于废物产生量减少，公司原材料每年又可以节省50多万元。这些全部完成后，由控制废物带来的收益，已经超过了160万元。

通过以上整改措施，公司废气治理设施改造升级后，厂区及周边无组织排放浓度显著下降（由高值点位的20000ug/m3下降到目前的500ug/m3），周边环境明显改善。同时，通过减少风量浓缩VOCs废气，有组织气体排放量由原来的1.881吨/年，下降到现在的1.5吨/年，减排了20.2%。

企业通过在环保方面持续的高投入，不断创新，持续绿色发展，把环保事业作为企业发展的基石，秉承着“永远都不够好”的态度一直追求卓越，并在2021年6月底获得了“宿迁市绿色标杆示范企业”的荣誉，为稳定高效的生产奠定了基础。