以“智”提“质”，为长三角先进制造业基地建设蓄势聚力

5G工厂，即充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

11月11日上午9时，在洋河股份绵柔型白酒制曲5G车间内，满载物料的AGV智能小车来回穿梭，将原材料送到指定的生产线上。

“基于‘5G+智能物流’系统，如今我们车间已经大范围应用AGV智能小车、智能立库等物流自动化设备。”据洋河股份相关负责人介绍，车间通过采用工业机器人、智能传感、现代过程控制等先进技术，创新研发了物料智能调度输送系统，目前已经实现物料自动输送、精准配料、自动装甑、智能控温等全流程数字化、信息化。

与传统生产方式相比，洋河股份智能车间的生产效率提高了2.5倍，人员节约57%，每吨酒生产成本降低35.5%，出酒率提高2%至3%，优级率提高10%至15%，实现高质、高效、绿色生产。

与此同时，在江苏双星彩塑新材料股份有限公司生产车间内，生产线上一台台智能设备开足马力、高效生产；大屏幕上，实时数据不停变化，生产状态一目了然……在移动5G技术的加持下，江苏双星彩塑新材料股份有限公司生产线也变得更加“智慧”。

据江苏双星彩塑新材料股份有限公司相关负责人介绍，该公司的聚酯功能薄膜5G车间以“5G+工业互联网”平台为切入口，广泛应用数字孪生、物联网、大数据、人工智能等技术，通过“5G+工业IoT”技术采集工厂各种设备的数据。在5G混合专网的部署下，江苏双星彩塑新材料股份有限公司已经实现办公区、生产车间5G信号全覆盖，并将原有在运营商核心网侧部署的MEC等功能下沉部署在企业内部，实现了企业业务数据本地存储，具有较高的安全性，成功构建了一张高速率、低时延、安全高效的5G网络，能耗成本与空间成本大幅降低，设备故障处理周期大幅减少。

江苏景宏新材料科技股份有限公司的生产车间也同样充满“数智气息”。该公司利用“5G+工业互联网”平台，对拉膜工序、印刷工序、分切模切工序、检标检品工序等单体智能设备进行联网改造，设备联网率达100%。各类生产设备的多维数据上报到IoT平台，实时采集各类设备状态数据、生产数据、能耗数据等，实现设备管理信息化、平台化。

江苏景宏新材料科技股份有限公司还上线了MES、WMS等系统，对生产过程和仓储进行精细化管控，对所有物料实行“一物一码”，完善物料领用流程。该公司通过上线ELM系统，实现设备全生命周期管理；通过上线QMS系统，借助5G网络将视觉检测设备与云平台相连，实现数据上传和远程监控。

江苏景宏新材料科技股份有限公司在运营管理层面上线OA、BI系统，通过OA系统打通ERP、MES、WMS、工业互联网平台，实现数据标准统一；通过BI系统建立物料、生产、能源等分析主题，对工厂整体运行情况进行分析，辅助管理层进行决策。各系统上线以来，该公司设备维修及时率提升90%、物料流转效率提升15%、单位能耗下降3%、生产一次性合格率提升5%。

此次3家企业入选《2024年5G工厂名录》，是我市全力推进“智改数转网联”工作的一个缩影。

近年来，我市围绕生产管理特定环节、特定场景积极拓展5G和工业互联网应用，打造了“5G+工业互联网”典型应用场景。截至目前，我市打造国家级智能制造优秀场景2个，建成国家级5G工厂7家、省级智能工厂42家、省级智能车间118个，被评为省制造业“智改数转”成效明显地区。

如今，宿迁的制造业企业正通过“智改数转网联”，进一步挖掘、释放数据要素价值潜能，将前沿科技融入生产管理的方方面面，不断为长三角先进制造业基地建设蓄势聚力。（记者 刘海）