（速新闻记者 高云龙 通讯员 高歌）不到20名工人操作500多台设备高效运转，这是8月28日记者来到长电科技（宿迁）有限公司生产车间看到的景象。“近年来，我们坚持以‘两化融合、智能生产’为目标，在各级党委政府的全力支持下，不断通过科技创新、转型升级，全面激活跨越发展动能。”长电科技（宿迁）有限公司总经理陆惠芬说。
作为江苏长电科技股份有限公司投资兴建的全资子公司，长电科技（宿迁）有限公司借力而为，持续不断推进“智改数转”，先后获评江苏省两化融合贯标试点企业、江苏省两化深度融合创新（互联网与工业融合创新）试点企业，带动企业在短短十余年时间里发展成为集半导体、电子元器件、集成电路等产品研发、封装、测试与销售为一体的国家级高新技术企业。
具体来说，长电科技（宿迁）有限公司不断加大生产车间自动化改造力度，在引进先进智能化制造设备，打造国际领先的高度自动化生产线的基础上，推动各种设备机台的联网和WiFi/5G全覆盖，成功建设智能车间。
“智能车间内的设备机台通过局域网互联互通，相关的周边系统通过SECS/GEM协议实现对机台的实时控制及调度。”陆惠芬告诉记者，与实施设备自动化改造同步，企业全面推动自动化系统建设。
记者了解到，长电科技（宿迁）有限公司一方面通过整合大数据看板、SAP系统、MES系统、AGV系统、智能仓储物流系统、智能排程系统、智能调度预警系统，聚力实现生产全流程的自动化、信息化、智能化、数字化、可视化、可溯化；另一方面充分利用大数据、新型传感器、智能机器人、移动终端等智能制造技术和设备打造工业互联网及生产制造物联网体系，提升企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、质量控制与溯源、安全生产等方面的智能化水平，做到对生产的实时调度、对质量的全程监控。
不仅如此，长电科技（宿迁）有限公司还统筹建设能源管理平台，通过机台例行保养系统对生产设备运行状态进行实时监控、故障自动报警和诊断分析；通过机器异常监控系统对机器性能参数进行精准监控，如气压、温度、湿度等。
“我们现有的动力设备制冷机、压缩机、热水机等已全部采用智能控制系统，对所供水、气及温度、压力进行自动调控，有效减少能源浪费。”陆惠芬说，多年来，长电科技（宿迁）有限公司还不遗余力加强人才培养，委托专业机构对不同岗位尤其是智能化岗位人员进行针对性培训。
通过一系列智能化改造、数字化转型措施，如今，长电科技（宿迁）有限公司的生产效率较之前提高17%、生产周期缩短10%，且产品优良率从99.91%提升至99.95%、万元产值能耗从0.105吨标准煤降至0.102吨标准煤。
宿迁培育壮大集成电路产业链的决心和举措，特别是今年大力实施“智改数转”三年行动计划，更加坚定了江苏长电科技股份有限公司的投资发展信心。“宿迁正处在高质量发展阶段，长电科技（宿迁）有限公司要将技术优势、服务理念与宿迁的优厚政策、地理环境、产业链资源相结合，打造全国集成电路成品制造领域高地。”江苏长电科技股份有限公司有关负责人说。
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