宿迁网讯 （记者 高云龙 通讯员 高歌）一块块刨花板进入自动化生产线，经过压贴、开料、封边、钻孔等环节后，很快成为一个个高端厨柜组件。8月22日，记者来到位于泗阳经济开发区的江苏金牌厨柜有限公司生产车间，目睹了企业智能化生产全过程。
2014年注册成立、2015年正式投产，江苏金牌厨柜有限公司近五年销售收入分别达4.6亿元、7.4亿元、9.26亿元、11.86亿元、15.15亿元，已经发展成为集厨柜、衣柜、家具的生产、研发、销售于一体的综合性企业，是金牌厨柜全国最大生产基地。
“企业之所以能迅速做大做强，持续深入的智能化改造发挥了关键作用。”据江苏金牌厨柜有限公司副总经理雷玉山介绍，在宿迁“智改数转”政策支持下，企业不断升级全套智能核心装备及信息化系统，并在工业应用场景中引入数据挖掘和人工智能技术，加快实现智能制造，既提高生产效率，又提升产品质量。
为此，江苏金牌厨柜有限公司大力实施生产设备智能化改造，仅去年就增加2.6亿元设备投资。“目前，全厂7个柜体和门板生产车间均完成了自动化升级改造。”雷玉山以在线设计系统Sunvega为例来说明，“在线设计系统Sunvega，不仅能为客户提供在线设计服务，并完成客户报价，还可对接金牌ERP订单管理系统及后端WCC/Imos自动拆单生产系统，完成订单的审核、下达。”
记者了解到，金牌ERP订单管理系统将订单数据信息进行解单、揉单再生成当日生产计划单、生产批次，确认生产批次后进行Cutrite自动优化，并根据全国各门店客户订单信息按最优板材利用率、叠板率、相同花色或者相似工艺排定生产计划及锯切图、排钻图。
值得一提的是，金牌ERP订单管理系统还可对仓储进行智能化管理，原材料、半成品和成品全部采用赋码管控，仓库管理中的工序流转、出入库等均采用扫描二维码方式进行信息采集，操作人员通过手持PDA实现物料的出入库、盘点等作业。
智能配送是智能制造重要一环。江苏金牌厨柜有限公司建有自动分拣包装线，机器人自动抓取RGV运输的板件上料，待订单齐套后依序出库；物料通过RGV进行配送，原材料上料、半成品配送、退料配送、废料箱补给、预料下线等环节都通过人工触发呼叫系统，输送线与RGV进行自动接驳，由RGV搬运至相应输出线路进行对接，输送线自动输送至相应流程点，完成配送任务。
智能化改造效果如何？数据最有说服力。相较于之前，江苏金牌厨柜有限公司如今产品研发周期缩短了5.67%、库存周转率提升了0.79%、产品不良品率降低了0.28%、设备综合利用率提高了10%，且降低了人员操作机械的安全风险，全面激活企业转型发展、绿色发展、跨越发展动力。
“在各级党委政府支持下，我们正纵深推进'智改数转’，更大力度打造柔性智能生产线，同时更充分引入数据挖掘和人工智能技术，在成功获评江苏省四星上云企业、江苏省工业互联网发展示范企业的基础上，持续提升信息化生产、智能化制造水平，推动企业发展持续攀高，为全市高端家居产业链培育作出新的更大贡献。”雷玉山说。
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