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宿迁88家企业入选2025年江苏省先进级智能工厂名单—— 
打造长三角智能工厂“新标杆”

宿迁88家企业入选2025年江苏省先进级智能工厂名单——打造长三角智能工厂“新标杆”

发布日期: 2025-06-10 来源:宿迁网访问量:【字体:

近日,省工业和信息化厅正式公示2025年江苏省先进级智能工厂名单,宿迁以88家企业的入选数量位居全省前列,标志着宿迁在“智改数转网联”战略推动下,正加速构建以智能工厂为核心的现代产业体系。

智能工厂作为制造业数字化转型升级的关键载体,不仅是企业提升竞争力的核心抓手,更是实现可持续发展的重要支撑。此次宿迁入选企业广泛覆盖新能源、新材料、高端装备、食品加工等多个重点领域,形成了“多点开花、集群发展”的产业格局。其中,江苏双星彩塑新材料股份有限公司、江苏景宏新材料科技股份有限公司等龙头企业积极应用5G+工业互联网技术,打造了宿迁智能工厂建设的示范样板。

6月6日,记者在江苏双星彩塑新材料股份有限公司生产车间看到,自动化生产线井然有序地运转,各类智能设备协同作业,中央控制室的巨型屏幕上,各项生产数据实时更新、一目了然。通过搭建5G+千兆企业专网,该公司实现了设备联网与数据采集的深度融合,构建了涵盖数据采集分析、人员定位、AI质检等功能的智能化管理体系。

“我们运用‘5G+工业IoT’技术构建数字孪生平台,实现了生产流程的全链条可视化管控。”该公司负责人介绍,智能化改造带来显著成效,生产周期缩短15%,劳动生产率提升20%,综合能耗降低12%,更实现了加班工时减少40%、人员编制精简10%的管理优化。

在聚酯功能薄膜5G车间,记者看到,依托“5G+工业IoT”技术,DCS配料系统、视觉检测设备等关键生产单元的数据被实时采集并汇总至工业互联网平台。值得关注的是,所有生产数据均实时上传至云端,管理人员通过LED大屏即可对设备状态、能耗指标及生产进度进行远程监控。

随着流程重塑与智能技术的深度融合,宿迁制造业正加速向绿色化、智能化方向转型升级。

在江苏芮邦科技有限公司的智能车间,记者目睹了“变废为宝”的完整过程,废弃塑料瓶经过破碎、清洗、熔融等工序后,经由智能纺丝设备加工成高品质长丝,最终形成各类纺织原料。作为全球最大的再生聚酯纤维生产基地,该企业创新融合5G、工业互联网等前沿技术,成功构建了覆盖全流程的智能生产体系。

“我们可以用8个废弃矿泉水瓶做一件夏季穿的POLO衫,28个这样的矿泉水瓶,就可以做一件冲锋衣。”公司总经理孔文龙介绍,公司以“资源循环利用”为核心,通过智能化设备与数字化管理,实现废弃塑料瓶到高端再生涤纶长丝的全流程自动化生产。目前,芮邦科技年产50万吨再生聚酯纤维,占全球产能的40%,产品广泛应用于安踏、李宁等30余个知名品牌,年消耗废弃塑料瓶超300亿个,相当于减少碳排放100万吨。

宿迁智慧工厂建设的快速突破,离不开政策的精准发力。近年来,宿迁将“智改数转网联”作为推动制造业转型升级的核心战略,出台了《宿迁市制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划(2022—2024年)》《宿迁市千亿级产业攻坚三年行动计划(2023—2025年)》《宿迁市加快建设长三角先进制造业基地行动方案(2024—2025年)》等文件,积极实施“龙头带动、百企智造、千企上云、万企联网”四大工程,以更大力度、更高质量推动制造业“智改数转网联”。

在技术层面,宿迁加快5G网络基础设施建设,推动5G等新一代信息通信技术在智能制造、产业链发展、智慧城市等领域的应用。以宿迁移动为代表的运营商,联合企业打造了多个“5G+”工业互联网标杆项目。此外,宿迁还重点推进智能化绿色化发展,鼓励企业和优秀服务机构协同创新,在工厂建设、产品设计、绿色发展等环节升级。

智慧工厂的“多点开花”,还得益于产业生态的持续优化。围绕因地制宜发展新质生产力、着力构建绿色低碳循环经济体系,宿迁始终坚持工业强市、产业兴市不动摇,持续实施传统产业焕新、新兴产业壮大、未来产业培育三年行动,聚焦产业主体、链条、集群、生态“四个维度”,持续完善“615”产业体系,加快建设具有全国影响力的长三角先进制造业基地。

为全面打造智能制造“升级版”,宿迁积极推进智能工厂建设工作,让越来越多的宿迁企业加入智能工厂建设的“主战场”。根据《江苏省智能工厂梯度建设要素条件(2025年版)》,智能工厂分为基础级、先进级、卓越级、领航级四个层级。以先进级智能工厂为重点,宿迁针对企业个性化需求,组织行业专家、服务机构提供定制化诊断和精准化指导,鼓励数字化水平较高的龙头企业创建卓越级智能工厂,并引导其探索新一代人工智能和先进制造技术深度融合,争创领航级智能工厂。

“智能制造引领工业升级,建设智能工厂是制造业企业转型升级的重要手段。”市工信局相关负责人表示,宿迁将每年动态调整智能工厂梯度培育库,推广轻量化智能制造装备,引导规上工业企业围绕单机设备、制造车间、能耗管理等环节开展改造工作,每年推动500家企业开展基础级智能工厂建设工作。

车间里的数据在奔流,智能化的基因在生长。宿迁智慧工厂建设的成果,不仅为制造业的数字化转型提供了可复制的经验,更彰显了数字经济与实体经济深度融合的巨大潜力。随着“智改数转网联”战略的深入推进,宿迁正以“智造”为笔,绘就高质量发展的新图景。(记者 史雅琪)

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